当前位置: 成功“闭环”！山东省首个6万座专业足球场屋盖钢结构合龙
10月21日，随着最后一榀百吨钢桁架精准入位,中建八局承建的黄河体育中心专业足球场项目屋盖钢结构成功合龙,标志着项目屋盖钢结构主桁架施工阶段圆满收官,即将进入索、膜结构施工阶段.
黄河体育中心专业足球场项目位于济南市新旧动能转换起步区，总建筑面积19.7万平方米，采用国际足联FIFA最新标准，是山东省首个6万座专业足球场，也是黄河流域生态保护与高质量发展重大战略工程。
项目屋盖结构由钢结构、索膜结构和金属屋面组成，钢结构由内、外环桁架、星型拱桁架挑檐桁架等88榀桁架以及单层网壳组成，单榀钢桁架重约200吨，需要在60米高空完成拼装焊接，外轮廓平面近似直径280米的正圆，中心开口平面为长轴176.5米、短轴156.5米的椭圆。
项目钢结构总用钢量约3.1万吨，仅靠36根排架柱支撑下部，与混凝土结构相连形成大跨度、大悬挑空间结构，最大悬挑长度达45米，为国内体育场馆类钢结构之最。
屋盖钢结构吊重大、悬挑大，施工时间跨越夏秋冬三季，温度变化会形成巨大误差累积，但施工误差要求必须小于5毫米，因此合龙段施工难度为目前国内之最。钢结构拼装完成后，支撑胎架分级卸载产生的变形量是国内同类场馆之最，百吨钢构该如何精准的“穿针引线”，对项目团队提出了不小的挑战。
项目联合重庆大学周绪红院士团队共同研发“大型复杂钢结构全过程一体化数字建造技术”对吊装段进行激光扫描和视觉重建，基于点云数据智能处理算法自动生成多尺度尺寸检测报告，并提前进行相邻节段的虚拟预拼装，为后续节段的动态纠偏提供数据支撑。
创新性提出双拼格构柱方案、异形曲面桁架拼装等技术，采用智慧焊接机器人自动生成焊接、行走程序对焊接参数进行实时调整，进一步降低施工误差；总结“日照非均匀温度效应下屋盖钢结构合龙控制技术”，实时模拟动态日照作用，掌握受日照辐射、环境气温影响屋面产生非均匀的温度变形规律，精准选择合龙时机保证合龙精度和结构安全。
屋盖钢结构内侧的索、膜结构由CFRP-钢索组合索桁架和大面积单层PTFE覆膜构成，是国内首例在专业足球场大规模应用高透光率PTFE网格膜材料，创新融合了大悬挑屋盖刚性体系异性索膜柔性体系等诸多大跨空间结构元素，是目前国内施工最为复杂的专业足球场之一，在兼顾功能、美观与采光性能的同时，具有“刚柔并济”结构受力特征。
项目强化校企合作攻克大跨度屋盖钢结构体系难题，研发国内首例CFRP索轮辐式索桁架体系，透光率世界最高、抗拉强度国内最大，配合先进的通风控温控湿系统以及透明膜结构光照系统，可培育世界顶级足球场专业草坪。助力“强省会”建设再提速，打造黄河流域体育新名片，黄河体育中心专业足球场项目作为济南市起步先行建设的文化地标，建成后将以足球为起点、黄河为纽带，进一步提升体育相关产业能级，助力济南由“泉城时代”迈进“黄河时代”。
